隨著時間的發展，塑料的種類不斷增多，性能也越來越好，足以適應實際工程中復雜的情況。在建筑工程中使用塑料可以有效提高結構各方面的性能。塑料焊接技術是一種常見的塑料與塑料間的連接技術，它能夠使塑料板緊密結合，焊接完成的構件有良好的整體性和密封性，可以解決施工過程中很多實際問題，為工程中遇到的很多難題提供新的解決途徑。同時，塑料焊接技術的應用有助于加快施工進度，節省經費。文章對塑料焊接技術進行了調研整理，列舉了一些常見的塑料焊接技術，并針對不同的焊接技術分析其特點，為實際工程提供參考和依據。

1塑料構件之間的連接方式

塑料構件之間常見的連接方法有熱熔、粘貼、焊接等方式。熱熔連接是將兩個或多個塑料部件加熱直到熔融，將經過加熱處于熔融狀態的塑料部件放在一起，并在外部壓力作用下使兩個或多個熔融面緊密貼合，待其冷卻后成為一個整體。熱熔粘貼連接是利用粘貼劑將幾個塑料部件粘貼在一起，待一段時間后，粘貼劑完全固化，整體達到一定的力學性能。焊接是兩種或兩種以上的塑料構件，通過加熱、加壓等方式，使不同構件中分子相互擴散，從而使部件緊密結合的工藝過程。

2常見的塑料焊接技術

塑料焊接是一種常見的塑料與塑料之間連接的方式，由于塑料焊接工序簡單易操作、焊接性能較好，所以應用廣泛，常見于我們的日常生活中。塑料焊接方法可分為以下幾種:外加熱源焊接、機械運動焊接、電磁作用焊接。其中，常見的外加熱源的塑料焊接技術有熱板焊接、熱風焊接、熱棒焊接和脈沖焊接等；機械運動的焊接技術有摩擦焊接和超聲波焊接；電磁作用軟焊接的塑料焊接技術有高頻焊接、紅外線焊接和激光焊接。

2.1熱板焊接
熱板焊接是一種常見的塑料焊接工藝。將待焊接的塑料構件放在帶有控溫裝置的熱板上對其進行加熱，然后用將加熱熔化的表面擠壓在一起，待其冷卻后完成焊接。熱板焊接適用于于各種尺寸的構件，對焊接面的面積沒有要求，具有操作簡便、靈活度高、焊縫精密誤差低等優點。常用于高分子樹脂構件和塑料構件的焊接。

2.2熱氣體焊接
熱氣體焊接是一種操作靈活簡單的塑料焊接方式。焊接時先對焊槍內的電阻進行加熱，通過電機吹出的風帶走電阻的熱能形成高溫熱氣體，用高溫氣體加熱使待焊接的塑料構件熔化并粘合在一起，待焊縫冷卻凝固后完成焊接。熱氣體焊接分為點焊、擠焊和永久熱氣焊三種。點焊是使用特殊的焊槍對材料進行臨時加熱焊接,無需使用焊條，這種焊接方法快捷簡便，適合于臨時焊接和小構件的焊接，但焊縫的強度不高；永久焊要使用與待焊材料相同的焊條，焊槍在焊接區域上以來回移動，使焊條和焊槽軟化并粘合在一起，待其完全固化后完成焊接。擠焊是指對填充塑料以焊條的形式給出。首先將焊條填入焊槍內，然后由焊槍內的電動機驅動加熱將加熱后的焊條擠出，最后將擠出的焊條填入焊槽內，待焊接區域冷卻后完成焊接。

2.3超聲波焊接
超聲波焊接是通過超聲波發生器將高頻電流轉換成低頻率的電能，再將轉換后的低頻率電能轉化為同等頻率的機械運動，隨后通過變幅傳感裝置將低頻機械運動傳遞到焊頭。焊頭將震動轉化來的能量傳遞到待焊區域,使待焊的塑料面迅速熔化，在外力的作用下使其成為一體。當超聲波停止作用后，對焊接部位進行降溫，使其凝固并冷卻到常溫，完成焊接流程，超聲波焊接可以最大限度地保證焊接區域塑料的性能，使其焊接強度更接近與原材料生產技術的強度。

2.4激光焊接
激光焊接技術在20世紀70年代出現，這種技術借助激光產生的熱能對待焊接的塑料構件進行加熱，進而完成焊接。但當時由于技術條件所限，無法推廣應用。從20世紀90年代后，由于技術革新，激光焊接的成本大幅下降，該技術的優勢才逐漸顯露出來，在市場上不斷推廣并且得到了廣泛應用。激光焊接的優勢在于焊接精密度極高，焊接過程清潔環保，適用于加工精密的塑料構件。而且由于激光焊接技術機械化、智能化程度高，其焊接速度快，十分適合大批量加工、流水線作業。

工程塑料種類繁多,作為一種常見的建筑材料，有很大的發展和應用潛力。文章介紹的熱板焊接、熱氣體焊接、激光焊接塑料和超聲波焊接等技術在當前塑料焊接技術中使用較為廣泛。這些焊接技術經濟性好，可靠性強，操作簡便。在推廣綠色建筑和節能建筑的今天，有很大的使用意義和廣泛的應用前景。